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反渗透膜污染的原因和解决方法

2017-02-28 分享 133

    反渗透膜现在在水处理设备中占的作用是非常大的,但是经常会听到这个反渗透膜堵住了,反渗透膜污染了,水处理设备出水水质不达标,等一系列问题,今天万源水处理设备的小编给大家说一下反渗透膜的污染的原因和解决的方法。

一、 反渗透膜膜性能的损坏,而造成膜污染

1、根据其性能结构,如渗透膜膜性能损坏有可能有以下几点原因:

1.1新反渗透膜的保养不规范;

2.2保养符合要求下,贮存时间超出1年;

3.3停运状态下,反渗透膜保养不规范;

4.4环境温度在5℃以下;

5.5系统在高压状态下运行;

6.6关机时的操作不当。

2、水质变化频繁而造成膜污染

原水水质同设计时的水质有变化,使预处理负荷加大,由于进水中含无机物、有机物、微生物、粒状物和胶体等杂质增多,因此膜污染机率增大。

3、清洗不及时与清洗方法不正确而造成膜污染

在使用过程中,膜除了性能的正常衰减外,清洗不及时与清洗方法不正确也是导致膜污染严重的一个重要因素。

4、没有正确投加药剂

复合聚酰胺膜在使用中,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。

5、膜表面磨损

膜元件被异物堵塞或膜表面受到磨损(如沙粒等),此种情况要用探测法探测系统内元件,找到已经损坏元件,改造预处理,更换膜元件

二、反渗透膜污染的现象

在反渗透操作过程中,由于膜的选择透过性,使得某些溶质在膜面附近发生积聚,从而发生膜污堵现象。

常见的污堵征兆有以下几种:一种是生物污堵(症状逐渐出现)有机沉积物主要是活的或死的微生物、碳氢化合物衍生物、天然有机聚合体以及所有含碳物质。最初表现为脱盐率上升、压降升高和产水降低。再有就是胶体污堵(症状逐渐出现)膜分离过程中,金属离子的浓缩及溶液PH值的变化,都有可能是金属氢氧化物(主要以Fe(OH)3为代表)沉积,造成污堵。最初表现为脱盐率的轻微降低,并逐步增大,最后压降升高和产水降低。还有是颗粒物污堵反渗透系统在运行过程中,如果保安过滤器出现问题,会导致颗粒物进入系统,造成膜的颗粒物污堵。

最初表现为浓水流速增加,脱盐率在初期变化不大,产水量逐渐降低,系统压降升高很快。最后常见的还有化学结垢(症状很快出现)当给水含有较高的Ca2+Mg2+HCO3-CO32-SO42-等离子时,会产生CaCO3CaSO4MgCO3等垢沉积在膜表面上。其表现为脱盐率下降,特别在最后一段十分明显,以及产水量下降。

在系统运行中,膜的污染是一个十分棘手的问题,它的出现造成了反渗透装置去除率和透水量、膜通量的大幅度下降,同时增加了各段的操作压力,促使运行和操作成本升高,严重影响着膜的使用寿命及反渗透技术的开发与利用。

三、解决办法

3.1 完善预处理

合理的预处理对反渗透装置长期安全运行是十分重要的。有了满足反渗透进水水质要求的预处理,就可以确保产水流量维持稳定;脱盐率维持在某一值上的时间长;产品水回收率可以不变;运行费用达到最低;膜使用寿命较长等。具体来说,反渗透预处理是为了做到:(1)防止膜表面上污染,即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜元件水流通道。(2)防止膜表面上结垢。反渗透装置运行中,由于水的浓缩,有一些难溶盐沉积在膜表面上,因此要防止这些难溶盐的生成。(3)确保膜免受机械和化学损伤,以使膜有良好的性能和足够长的使用时间。

3.2 对膜进行清洗

尽管料液经过各种预处理措施,长期使用后膜表面还可能产生沉积和结垢,使膜孔堵塞,产水量下降,因此对污染膜进行定期的清洗是必要的。但反渗透膜系统不能等到污染很严重后才来清洗,这样将会增加清洗难度,也使清洗步骤增多和清洗时间延长。要正确地把握清洗时机,及时清除污垢。

清洗原则:了解当地水质特征,对污染物进行化学分析,通过结果分析,来选择最佳的清洗剂和清洗方法,为特定的给水条件下找出最佳方法提供依据;

清洗方法:先进行系统反冲;再进行负压清洗;有必要的情况下进行机械清洗;再进行化学清洗;有条件的可以超声清洗;在线电场清洗是一种很好的方法,便价格昂贵;由于化学清洗效果比较好,其余方法有些不容易实现,而各供应商提供的药剂虽名称及使用方法不尽相同,但其原理大致相同。如我企业现使用膜清洗剂MC2MA10

3.3 对膜进行适宜保养

反渗透膜的保养新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO318%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下,贮存1年左右,也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。在非生产期内,反渗透系统的保养就是一个比较重要的问题。

3.4 避免膜在高压下运行

系统在启停时有残余气体存留,使系统在高压状态下运行。系统中过滤器前后的压力表用于监视滤芯的压降,初级及终级压力表则用于监视RO膜组件压降。调节进水阀及浓水阀以保证运行压力及回收率。若运行中产水流量或总流量下降,或初级与中级有压差比运行初期的压差增加较大时(以初始运行新反渗透膜组件数据为标准),则需对系统进行冲洗或清洗,以保证膜组件的性能安全全。

3.5 注意关机时的操作

1、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。准备关机时,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗1416分钟。

2、在准备关机时,投加化学试剂,会使药剂滞留在膜及膜壳中,引起膜污染,影响膜的使用寿命。应停止投加。


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本文标签:反渗透膜,废水处理,反渗透设备,EDI设备

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