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食品反渗透设备反渗透膜损坏的原因是什么

2018-05-03 分享 296

     食品反渗透设备良好的出水水质和优良的设备性能被广泛应用在食品行业领域,在市场上受到了广泛认可。食品反渗透设备运行过程中,会出现很多问题,下面,大家就反渗透膜损坏的原因作简要分析。


      一、造成 RO 使用寿命缩短的原因


      1、食品反渗透设备的操作不当引起膜性能的损坏

      1.1 食品反渗透设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏反渗透膜

      常有两种情况发生:

       A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在 2~4bar 的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。

       B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。

      1.2 食品反渗透设备关机时的方法不正确

       A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。

       B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。反渗透设备在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至 3bar 左右用预处理好的水冲洗 10min,直至浓缩水的 TDS 与原水的 TDS 很接近为止。

      1.3 消毒和保养不力导致微生物的污染

      这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。目前许多水处理设备厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的。

      主要表现为:出厂时,RO设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。

      1.4 食品反渗透设备余氯监测不力

      如投加 NaHSO3 的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。

 

        食品反渗透设备在食品行业应用广泛,不仅能够保障企业正常生产用水,为企业 的长久发展有很多益处,详情致电4000-268-288


        本文标签:食品反渗透设备食品反渗透


       本文来源于食品反渗透设备生产厂家青岛万源环境/

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